數(shù)控機(jī)床加工效率高、精度高，除了機(jī)床本身精度和程序的精度以外，對(duì)刀是非常關(guān)鍵的因素之一。對(duì)刀的目的是確定編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。數(shù)控加工有多種對(duì)刀方式，如手動(dòng)對(duì)刀、對(duì)刀儀對(duì)刀及A TC對(duì)刀等。手動(dòng)對(duì)刀，即試切對(duì)刀。由于其對(duì)刀簡(jiǎn)單、可靠、易操作、經(jīng)濟(jì)，因此得到廣泛應(yīng)用。缺點(diǎn)是精度不是很高，而且對(duì)刀精度因人而異。不同機(jī)床、不同的零件結(jié)構(gòu)，其手動(dòng)對(duì)刀的難易程度不同。如龍門式加工中心90度直角銑頭在非坐標(biāo)軸方向加工時(shí)對(duì)刀等等。

　　由于90度直角銑頭工作時(shí)的狀態(tài)必須是刀軸線垂直于螺旋槽，也就是說刀盤在X－Y平面的投影直徑線(見圖2中刀盤端線)必須與螺旋槽同方向。然后隨著工作臺(tái)的移動(dòng)、機(jī)床A軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，在程序的控制下，便可加工出螺旋溝槽。但前提是要找出工作狀態(tài)下編程零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。只有找出編程零點(diǎn)的位置，程序才能控制各軸準(zhǔn)確動(dòng)作，加工出工件。

　　總而言之，刀軸成一定角度，需要工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)或刀軸旋轉(zhuǎn)一定的角度后才能進(jìn)行加工的工況中。

　　對(duì)于粗加工后還需熱處理或時(shí)效等其他工序的工件，工件轉(zhuǎn)序前要在編程零點(diǎn)作標(biāo)記，再上床時(shí)需要重新對(duì)零點(diǎn)。為了保證對(duì)刀精度，好粗精加工由同一個(gè)操作者、使用同樣的輔具進(jìn)行對(duì)刀，否則會(huì)產(chǎn)生較大的誤差或調(diào)整困難。

　　批量生產(chǎn)時(shí)，還是采用更簡(jiǎn)便高效、更準(zhǔn)確的方法為易。但當(dāng)條件不具備時(shí)，采用輔助對(duì)刀點(diǎn)進(jìn)行手動(dòng)對(duì)刀的方法還是*的。